| Cantidad: | |
|---|---|
Parámetros técnicos:
Modelo | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Tamaño de tornillo | 51/105 | 65/132 | 80/156 |
Potencia del motor principal | 22kw | 37kw | 55kw |
Producción | 80-100 kg/h | 150-200 kg/h | 300-400 kg/h |
Aplicación del producto:
La línea de producción de extrusión del techo de PVC es un sistema de producción automatizado que integra extrusión de material de polímero, moldeo, conformación, tirón y corte. Está diseñado para la producción de varios tipos de paneles de techo de PVC (como paneles planos, paneles en relieve, paneles laminados, etc.). Tiene las características de alta eficiencia, ahorro de energía y alta inteligencia, y puede satisfacer las necesidades de decoración de múltiples escenas, como la decoración del hogar, el equipo industrial y el espacio comercial.
Composición de equipo central y aspectos destacados técnicos
1. Sistema de extrusión
Extrusor de tornillo de alta eficiencia: adopta un tornillo de alta eficiencia y ahorro de energía, con un módulo de control de temperatura inteligente (precisión de partición ± 1 ℃), para lograr la plastificación rápida y la mezcla uniforme de materias primas de PVC (incluyendo carbonato de calcio, estabilizador, plastificante, etc.).
Medición de precisión de la bomba de fusión: la bomba de engranaje de fusión se puede seleccionar para controlar con precisión la cantidad de descarga para garantizar que el error de uniformidad de espesor de la placa sea ≤ ± 0.05 mm.
2. Molde y sistema de moldeo
Molde: con diseño de canal de flujo aerodinámico y dispositivo de ajuste fino, puede producir placas con un ancho de 600-1200 mm y un grosor de 0.8-3.0 mm, con un acabado superficial de RA0.4 μm.
Tabla de conformación con vacío: a través de la adsorción de vacío y el sistema de enfriamiento circulante, la forma de la placa se puede dar forma rápidamente, lo que respalda la configuración de estructuras complejas como alivio y patrones, con una precisión de forma de ± 0.1 mm.
3. Sistema de tracción y corte
Máquina de tracción de conversión de frecuencia: con tecnología de tracción sincrónica multirrollador, la velocidad de tracción es ajustable de 0 a 15 m/min para garantizar una transmisión suave de la placa sin estirar la deformación.
Máquina de corte automática: equipada con una sierra circular impulsada por servomotor o un dispositivo de corte planetario para lograr un corte de longitud fija (precisión ± 2 mm), que admite la producción continua y el modo de operación intermitente.
4. Sistema de control de automatización
Control inteligente del PLC: equipado con el sistema de control de PLC Siemens/Mitsubishi, interfaz integrada de máquina humana (HMI), monitoreo en tiempo real de temperatura, presión, velocidad y otros parámetros, soporte de almacenamiento de recetas y conmutación de una clave.
Dispositivo de detección en línea: el medidor de espesor láser opcional y el sistema de inspección visual pueden proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre el grosor de la hoja, los defectos de la superficie y otros datos, y ajustar automáticamente los parámetros de proceso.
Envío:
Proceso:
Parámetros técnicos:
Modelo | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Tamaño de tornillo | 51/105 | 65/132 | 80/156 |
Potencia del motor principal | 22kw | 37kw | 55kw |
Producción | 80-100 kg/h | 150-200 kg/h | 300-400 kg/h |
Aplicación del producto:
La línea de producción de extrusión del techo de PVC es un sistema de producción automatizado que integra extrusión de material de polímero, moldeo, conformación, tirón y corte. Está diseñado para la producción de varios tipos de paneles de techo de PVC (como paneles planos, paneles en relieve, paneles laminados, etc.). Tiene las características de alta eficiencia, ahorro de energía y alta inteligencia, y puede satisfacer las necesidades de decoración de múltiples escenas, como la decoración del hogar, el equipo industrial y el espacio comercial.
Composición de equipo central y aspectos destacados técnicos
1. Sistema de extrusión
Extrusor de tornillo de alta eficiencia: adopta un tornillo de alta eficiencia y ahorro de energía, con un módulo de control de temperatura inteligente (precisión de partición ± 1 ℃), para lograr la plastificación rápida y la mezcla uniforme de materias primas de PVC (incluyendo carbonato de calcio, estabilizador, plastificante, etc.).
Medición de precisión de la bomba de fusión: la bomba de engranaje de fusión se puede seleccionar para controlar con precisión la cantidad de descarga para garantizar que el error de uniformidad de espesor de la placa sea ≤ ± 0.05 mm.
2. Molde y sistema de moldeo
Molde: con diseño de canal de flujo aerodinámico y dispositivo de ajuste fino, puede producir placas con un ancho de 600-1200 mm y un grosor de 0.8-3.0 mm, con un acabado superficial de RA0.4 μm.
Tabla de conformación con vacío: a través de la adsorción de vacío y el sistema de enfriamiento circulante, la forma de la placa se puede dar forma rápidamente, lo que respalda la configuración de estructuras complejas como alivio y patrones, con una precisión de forma de ± 0.1 mm.
3. Sistema de tracción y corte
Máquina de tracción de conversión de frecuencia: con tecnología de tracción sincrónica multirrollador, la velocidad de tracción es ajustable de 0 a 15 m/min para garantizar una transmisión suave de la placa sin estirar la deformación.
Máquina de corte automática: equipada con una sierra circular impulsada por servomotor o un dispositivo de corte planetario para lograr un corte de longitud fija (precisión ± 2 mm), que admite la producción continua y el modo de operación intermitente.
4. Sistema de control de automatización
Control inteligente del PLC: equipado con el sistema de control de PLC Siemens/Mitsubishi, interfaz integrada de máquina humana (HMI), monitoreo en tiempo real de temperatura, presión, velocidad y otros parámetros, soporte de almacenamiento de recetas y conmutación de una clave.
Dispositivo de detección en línea: el medidor de espesor láser opcional y el sistema de inspección visual pueden proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre el grosor de la hoja, los defectos de la superficie y otros datos, y ajustar automáticamente los parámetros de proceso.
Envío:
Proceso:
