| Cantidad: | |
|---|---|
Premezcla y plastificación de materiales
En la producción de extrusión de plástico, las materias primas a menudo deben agregarse con ingredientes auxiliares, como estabilizadores, plastificantes, maestros maestros, rellenos (como carbonato de calcio, fibra de vidrio), etc. El mezclador interno genera una fuerza de corte fuerte a través de la rotación de alta velocidad del rotor (generalmente 20-100R/min), para que la resina de resina sólida y los agregados estén rápidamente combinados y diseminados a la temperatura alta y diseminada a la temperatura de la temperatura alta y diseminada (dependiendo de las temperaturas más altas (depende de 1000. en el tipo de plástico) para formar una masa uniforme de fundición o material plastificado. Por ejemplo:
Antes de extruir el cloruro de polivinilo (PVC), la resina de PVC debe mezclarse y plastilizarse con plastificantes, estabilizadores de calor, etc. en el mezclador interno para evitar burbujas y diferencias de color en el producto debido a la dispersión desigual durante la extrusión;
En la producción de plásticos modificados rellenos (como PP Plus Glass Fiber), el mezclador interno puede incrustar uniformemente la fibra de vidrio en la matriz de resina para mejorar la resistencia del material.
Procesamiento de alta viscosidad o materiales difíciles de mezclar
Para los plásticos con alta viscosidad y mala fluidez (como PC de policarbonato, politetrafluoroetileno PTFE) o que contiene una alta proporción de rellenos (como plásticos modificados con un volumen de llenado de más del 50%), es difícil para el equipo de mezcla ordinaria para lograr uniformidad uniforme, mientras que el entorno cerrado y el shear de alta prensada de la mezcla interna pueden ser efectivamente que el equipo de la mezcla uniformes de la mezcla y el material de la mezcla de uniformes sean uniformes de un entorno cerrado y se asegure de la mezcla interna de la mezcla y es difícil que sea un problema de mezcla de uniformes de uniformes. mezcla.
Reciclaje de plásticos reciclados
En la línea de producción de extrusión de reciclaje de plástico de residuos, el mezclador interno se puede utilizar para la plastificación de fusión de desechos plásticos triturados (como PE, fragmentos de película PP), al tiempo que elimina algunas impurezas (como pequeños contaminantes de partículas) a través del cizallamiento, mejorando la pureza del material reciclado y proporcionando materiales primeros calificados para la extrusión de la extrusión o moldeo de extrusión posterior.
| Valor | de parámetro |
|---|---|
| Modelos principales | CJWA75, CJWH75 |
| Relación de diámetro de longitud | 48 |
| Velocidad (RPM) | 600 |
| Capacidad de salida | 500 kg/h (CJWA75), 1000 kg/h (CJWH75) |
| Origen | Porcelana |
| Certificaciones | ISO, CE, UL |
| Banbury mezclador | Premezcla avanzada para materias primas |
| Extrusor de tornillo gemelo | Procesamiento de materiales eficiente y uniforme |
| Sistema de peleletización | Forma de gránulo de precisión |
| Unidades de enfriamiento y secado | Asegura la estabilidad y el rendimiento del material |
| Sistema de transmisión final | Transporte automatizado de productos terminados |
Esta solución de granulidad industrial es perfecta para las empresas que buscan mejorar sus capacidades de producción. Como fabricante de confianza y proveedor de sistemas de pelea de alta eficiencia, Foshan Bkwell se compromete a ofrecer resultados excepcionales en varias industrias.
El sistema integra la tecnología de premezcla avanzada para garantizar la dispersión total de las materias primas. Esto reduce la dependencia de la mezcla aguas abajo y mejora la eficiencia del proceso.
El Banbury MixerKneader está optimizado para materiales termosensibles y sensibles al corte. Logra una mezcla precisa para preservar la integridad del material y mejorar la consistencia de producción.
Construido para la durabilidad de grado industrial, el sistema minimiza el tiempo de inactividad y opera de manera confiable en condiciones exigentes. Su diseño robusto garantiza un rendimiento estable y un uso a largo plazo.
Este sistema de pelea se puede adaptar a necesidades de producción específicas. Las configuraciones flexibles del sistema le permiten manejar una amplia gama de materiales y requisitos operativos.
El extrusor de doble tornillo optimiza el procesamiento del material, que ofrece una salida consistente. Esta eficiencia reduce el tiempo de producción y admite operaciones de mayor capacidad.
Los gránulos producidos son uniformes en tamaño y composición, que satisfacen las demandas de los procesos de fabricación de alta calidad. Esto garantiza la compatibilidad con varias aplicaciones aguas abajo.
El sistema está diseñado para minimizar el desperdicio de materiales y alinearse con las prácticas de producción de consciente ambiental. Sus operaciones eficientes contribuyen a un menor uso de energía y objetivos de sostenibilidad.
Con las certificaciones ISO, CE y UL, el sistema cumple con los estándares de calidad global. Esto garantiza un rendimiento confiable y el cumplimiento de las regulaciones industriales en todo el mundo. Este sistema es una adición esencial para los fabricantes que buscan una producción de pellets precisa y eficiente con un enfoque en confiabilidad, sostenibilidad y alta producción.
P1: ¿Qué hace que el proceso premezcle sea ideal para los sistemas de pelea?
A1: El proceso de premezcla garantiza una mezcla de materiales, reduciendo los desechos y la mejora de la eficiencia de pelea.
P2: ¿Cómo mejora el Banbury MixerKneader el procesamiento de material termosensible?
A2: asegura una mezcla precisa de material, minimizando la degradación y el apoyo a la producción de pellets de alta eficiencia.
P3: ¿El sistema de pelea es adecuado para varias industrias?
A3: Sí, es un sistema flexible diseñado para industrias como la composición de plásticos, el procesamiento de caucho y la fabricación de productos químicos.
P4: ¿Puedo personalizar el sistema de pelea para necesidades de producción únicas?
A4: las configuraciones personalizables le permiten adaptarlo a materiales, salidas y procesos específicos.
P5: ¿Qué materiales puede manejar el extrusor de bucle de doble tornillo de manera efectiva?
A5: procesa una amplia gama de polímeros, asegurando una salida constante y gránulos uniformes.
Premezcla y plastificación de materiales
En la producción de extrusión de plástico, las materias primas a menudo deben agregarse con ingredientes auxiliares, como estabilizadores, plastificantes, maestros maestros, rellenos (como carbonato de calcio, fibra de vidrio), etc. El mezclador interno genera una fuerza de corte fuerte a través de la rotación de alta velocidad del rotor (generalmente 20-100R/min), para que la resina de resina sólida y los agregados estén rápidamente combinados y diseminados a la temperatura alta y diseminada a la temperatura de la temperatura alta y diseminada (dependiendo de las temperaturas más altas (depende de 1000. en el tipo de plástico) para formar una masa uniforme de fundición o material plastificado. Por ejemplo:
Antes de extruir el cloruro de polivinilo (PVC), la resina de PVC debe mezclarse y plastilizarse con plastificantes, estabilizadores de calor, etc. en el mezclador interno para evitar burbujas y diferencias de color en el producto debido a la dispersión desigual durante la extrusión;
En la producción de plásticos modificados rellenos (como PP Plus Glass Fiber), el mezclador interno puede incrustar uniformemente la fibra de vidrio en la matriz de resina para mejorar la resistencia del material.
Procesamiento de alta viscosidad o materiales difíciles de mezclar
Para los plásticos con alta viscosidad y mala fluidez (como PC de policarbonato, politetrafluoroetileno PTFE) o que contiene una alta proporción de rellenos (como plásticos modificados con un volumen de llenado de más del 50%), es difícil para el equipo de mezcla ordinaria para lograr uniformidad uniforme, mientras que el entorno cerrado y el shear de alta prensada de la mezcla interna pueden ser efectivamente que el equipo de la mezcla uniformes de la mezcla y el material de la mezcla de uniformes sean uniformes de un entorno cerrado y se asegure de la mezcla interna de la mezcla y es difícil que sea un problema de mezcla de uniformes de uniformes. mezcla.
Reciclaje de plásticos reciclados
En la línea de producción de extrusión de reciclaje de plástico de residuos, el mezclador interno se puede utilizar para la plastificación de fusión de desechos plásticos triturados (como PE, fragmentos de película PP), al tiempo que elimina algunas impurezas (como pequeños contaminantes de partículas) a través del cizallamiento, mejorando la pureza del material reciclado y proporcionando materiales primeros calificados para la extrusión de la extrusión o moldeo de extrusión posterior.
| Valor | de parámetro |
|---|---|
| Modelos principales | CJWA75, CJWH75 |
| Relación de diámetro de longitud | 48 |
| Velocidad (RPM) | 600 |
| Capacidad de salida | 500 kg/h (CJWA75), 1000 kg/h (CJWH75) |
| Origen | Porcelana |
| Certificaciones | ISO, CE, UL |
| Banbury mezclador | Premezcla avanzada para materias primas |
| Extrusor de tornillo gemelo | Procesamiento de materiales eficiente y uniforme |
| Sistema de peleletización | Forma de gránulo de precisión |
| Unidades de enfriamiento y secado | Asegura la estabilidad y el rendimiento del material |
| Sistema de transmisión final | Transporte automatizado de productos terminados |
Esta solución de granulidad industrial es perfecta para las empresas que buscan mejorar sus capacidades de producción. Como fabricante de confianza y proveedor de sistemas de pelea de alta eficiencia, Foshan Bkwell se compromete a ofrecer resultados excepcionales en varias industrias.
El sistema integra la tecnología de premezcla avanzada para garantizar la dispersión total de las materias primas. Esto reduce la dependencia de la mezcla aguas abajo y mejora la eficiencia del proceso.
El Banbury MixerKneader está optimizado para materiales termosensibles y sensibles al corte. Logra una mezcla precisa para preservar la integridad del material y mejorar la consistencia de producción.
Construido para la durabilidad de grado industrial, el sistema minimiza el tiempo de inactividad y opera de manera confiable en condiciones exigentes. Su diseño robusto garantiza un rendimiento estable y un uso a largo plazo.
Este sistema de pelea se puede adaptar a necesidades de producción específicas. Las configuraciones flexibles del sistema le permiten manejar una amplia gama de materiales y requisitos operativos.
El extrusor de doble tornillo optimiza el procesamiento del material, que ofrece una salida consistente. Esta eficiencia reduce el tiempo de producción y admite operaciones de mayor capacidad.
Los gránulos producidos son uniformes en tamaño y composición, que satisfacen las demandas de los procesos de fabricación de alta calidad. Esto garantiza la compatibilidad con varias aplicaciones aguas abajo.
El sistema está diseñado para minimizar el desperdicio de materiales y alinearse con las prácticas de producción de consciente ambiental. Sus operaciones eficientes contribuyen a un menor uso de energía y objetivos de sostenibilidad.
Con las certificaciones ISO, CE y UL, el sistema cumple con los estándares de calidad global. Esto garantiza un rendimiento confiable y el cumplimiento de las regulaciones industriales en todo el mundo. Este sistema es una adición esencial para los fabricantes que buscan una producción de pellets precisa y eficiente con un enfoque en confiabilidad, sostenibilidad y alta producción.
P1: ¿Qué hace que el proceso premezcle sea ideal para los sistemas de pelea?
A1: El proceso de premezcla garantiza una mezcla de materiales, reduciendo los desechos y la mejora de la eficiencia de pelea.
P2: ¿Cómo mejora el Banbury MixerKneader el procesamiento de material termosensible?
A2: asegura una mezcla precisa de material, minimizando la degradación y el apoyo a la producción de pellets de alta eficiencia.
P3: ¿El sistema de pelea es adecuado para varias industrias?
A3: Sí, es un sistema flexible diseñado para industrias como la composición de plásticos, el procesamiento de caucho y la fabricación de productos químicos.
P4: ¿Puedo personalizar el sistema de pelea para necesidades de producción únicas?
A4: las configuraciones personalizables le permiten adaptarlo a materiales, salidas y procesos específicos.
P5: ¿Qué materiales puede manejar el extrusor de bucle de doble tornillo de manera efectiva?
A5: procesa una amplia gama de polímeros, asegurando una salida constante y gránulos uniformes.
